云母管凭借优异的耐高温性、高绝缘强度、低介电损耗和良好的机械稳定性，广泛应用于电热元件绝缘套管、电机槽衬、高频设备支架及冶金工业隔热部件。然而在加工与使用过程中，可能会因操作不当、环境不适或选型偏差，出现开裂、分层、绝缘下降、安装困难等问题，轻则影响产品良率，重则引发设备短路或安全事故。科学识别
云母管故障的根源并采取针对性措施，是实现装得稳、用得久、护得牢的关键保障。
一、管体开裂或脆断
原因：材料受潮后高温烘烤、机械冲击、弯曲半径过小或低温环境下强行装配。
解决方法：
使用前若怀疑受潮，先在120℃烘箱中干燥2小时，缓慢升温避免热应力；
切割或钻孔时采用金刚石刀具，低速进给，防止局部过热；
弯曲安装时确保弯曲半径≥管外径的5倍，必要时预热至80–100℃软化后再成型。
二、层间分层或鼓泡
原因：高温骤冷、内部残留水分汽化、胶粘剂老化或劣质压制工艺。
解决方法：
避免将高温运行中的云母管直接接触冷却液或冷金属；
选用正规厂家生产的高密度热压云母管（如符合IEC60371标准）；
若用于粘接结构，选择耐高温硅酮或环氧胶，并确保固化。
三、绝缘电阻下降或击穿
原因：表面污染（油污、粉尘）、吸潮、表面碳化或边缘毛刺放电。
解决方法：
安装前用无水乙醇擦拭表面，去除油脂与颗粒；
在高湿环境中使用时，外层加包防潮玻璃纤维套或涂覆有机硅绝缘漆；
对切割端面进行倒角打磨，消除放电风险；
定期检测绝缘电阻（应＞1000MΩ@500VDC）。
四、尺寸配合不良或安装困难
原因：公差控制不严、热膨胀未预留、强行敲击导致隐性裂纹。
解决方法：
采购时明确标注内径、外径及长度公差（通常±0.1mm）；
装配金属芯轴时，可轻微加热云母管（≤100℃）使其微胀，实现无应力套入；
禁止用铁锤直接敲打，应使用木槌或液压缓压装置。
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