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环氧胶的工艺特点

发布时间:2018-01-25      点击次数:743
   环氧胶的工艺特点
  环氧胶是以适当的方法和工具将环氧树脂胶涂布在被粘物表面。环氧胶操作正确与否,对粘接质量有很大影响。环氧胶涂布的难易与黏度大小有很大关系,对于环氧胶如果本身黏度太大,或因温度低变得黏稠,而造成涂布困难的,可将被粘物表面用电吹风或其他方式进行预热,预热至40~50℃,使涂布后的环氧胶黏度降低,易于湿润被粘表面。如果是溶剂型环氧树脂胶,黏度过大,可用相应的溶剂进行稀释后再行涂布,有利于湿润。
  环氧胶的特点:
  1、环氧胶粘接力强,尤其对金属、玻璃的粘接力非常好。经过改性后环氧胶对塑料也可有较好粘接力。
  2、本体强度高,机械强度高。
  3、固化过程中收缩率小。
  4、可室温固化,也可加温固化。固化速度与用胶量和温度有关,基本不受湿度影响。环氧胶用胶量越大,固化越快;温度越高,固化速度越快。
  5、环氧胶使用温度范围大。-60~150℃。高温可做到200多度。
  6、化学稳定性、尺寸稳定性优异。环氧胶固化后耐酸碱、耐溶剂。耐大多数霉菌。
  环氧胶使用工艺:
  1、清除粘结环氧胶表面的油污、灰尘、锈迹、水分,使之成为清洁的表面。
  2、将A、B按照重量比倒入广口桶内,用电动搅拌器搅拌均匀。
  3、用齿距5mm、齿高4mm的锯齿形刮板(或辊涂)均匀的将环氧胶涂刮在作业面上,环氧胶涂布量可根据用途控制在150-500g/m2 左右。
  4、将被粘物复合在胶接面上,加压,环氧胶常温或加热60-80度10-30分钟。
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