环氧胶的工艺特点

　　环氧胶是以适当的方法和工具将环氧树脂胶涂布在被粘物表面。环氧胶操作正确与否，对粘接质量有很大影响。环氧胶涂布的难易与黏度大小有很大关系，对于环氧胶如果本身黏度太大，或因温度低变得黏稠，而造成涂布困难的，可将被粘物表面用电吹风或其他方式进行预热，预热至40~50℃，使涂布后的环氧胶黏度降低，易于湿润被粘表面。如果是溶剂型环氧树脂胶，黏度过大，可用相应的溶剂进行稀释后再行涂布，有利于湿润。

　　环氧胶的特点：

　　1、环氧胶粘接力强，尤其对金属、玻璃的粘接力非常好。经过改性后环氧胶对塑料也可有较好粘接力。

　　2、本体强度高，机械强度高。

　　3、固化过程中收缩率小。

　　4、可室温固化，也可加温固化。固化速度与用胶量和温度有关，基本不受湿度影响。环氧胶用胶量越大，固化越快；温度越高，固化速度越快。

　　5、环氧胶使用温度范围大。-60~150℃。高温可做到200多度。

　　6、化学稳定性、尺寸稳定性优异。环氧胶固化后耐酸碱、耐溶剂。耐大多数霉菌。

　　环氧胶使用工艺：

　　1、清除粘结环氧胶表面的油污、灰尘、锈迹、水分，使之成为清洁的表面。

　　2、将A、B按照重量比倒入广口桶内，用电动搅拌器搅拌均匀。

　　3、用齿距5mm、齿高4mm的锯齿形刮板(或辊涂)均匀的将环氧胶涂刮在作业面上，环氧胶涂布量可根据用途控制在150-500g/m2 左右。

　　4、将被粘物复合在胶接面上，加压，环氧胶常温或加热60-80度10-30分钟。