云母垫作为高温、高压电气设备中的关键绝缘与隔热元件，虽性能优异，但在长期运行中仍会因选型不当、安装失误或环境侵蚀出现击穿、开裂、碳化、移位或绝缘下降等问题，轻则导致设备异常发热，重则引发短路甚至火灾。科学识别
云母垫故障根源并采取针对性措施，是保障系统安全稳定运行的关键。
一、击穿或表面闪络
原因分析：
厚度不足或电压等级不匹配；
表面积尘、受潮形成导电通道；
边缘未留足够爬电距离。
解决方法：
按工作电压重新选型（如10kV设备选用≥1.0mm厚金云母）；
定期清洁表面，必要时涂覆防污闪硅脂；
确保云母垫边缘超出导体3mm以上，或加装绝缘护套。
二、开裂或碎裂
原因分析：
安装时受力不均或使用金属工具硬撬；
频繁热胀冷缩导致疲劳；
弯折半径过小（尤其厚度＞0.5mm时）。
解决方法：
安装时使用塑料或木质工具轻压定位，避免冲击；
在高温循环工况下，改用柔性合成云母（如氟金云母）；
预先按形状冲裁，禁止现场强行弯折。
三、表面发黑、碳化或起泡
原因分析：
局部过热（如电热丝接触不良）；
长期超温运行（超过云母耐受极限）；
材质劣质，含杂质或胶粘剂老化。
解决方法：
检查发热元件是否均匀贴合，消除热点；
核实实际工作温度，白云母限600℃，金云母限1000℃，超温需升级材料；
选用无胶压制、高纯度天然云母垫，避免使用再生料产品。
四、移位或松动
原因分析：
未有效固定，振动环境下脱落；
螺栓压紧力不足或未加弹性垫圈。
解决方法：
增设陶瓷定位销或耐高温硅胶点胶临时固定；
使用带弹簧垫圈的不锈钢螺栓，分对角逐步拧紧，确保压紧但不压碎。
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